“……”

虽然“坩埚”有些糙，但肖恒抄来的坩埚炉效果却非常，照焰来看至少能达到1200度到1300度！

[1]封志友.同炉渣洗新工艺快速炼钢[j].工业加，1993(03):33-36.

这就是古代炒钢法的奥秘。

照现代资料的介绍，生铁的碳量在2.11-6.69%左右，因为多用来铸造所以又称铸铁，碳量在0.2-1.7%的叫钢。而熟铁是用生铁炼而成的比较纯的铁，碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。

不过肖恒也没打击他手下这位首席铁匠的积极，伸手将他扶起来说了好些个鼓励的话。

若是用这生铁去铸造零件什么的，估计用不了多久就会断裂，需要二次加工才能满足肖恒的要求。

“唔，还可以。”肖恒拿着钢材铛铛的敲了敲，“你觉得怎么样？”

肖恒他们这批铁锭就是从市场上买来的，是碳量很的生铁。用现代光来看，这些铁的质量很差，杂质偏多并且每个批次的碳量也大不相同。

“你我相识不过两三天，可公却将如此神技传授于我……我王铁锤对天发誓，今后若是有负于公定当天打五雷轰！”

香两岸说

在接王铁锤之前，肖恒对于古代炼钢用钢锅的认识并不多——他甚至以为这时候用的坩埚是类似现代那石墨坩埚呢。

这时候就可以铁开始搅合了……随着本的量和空气的不断接，铁中的硅、锰、碳等元素慢慢氧化、沉淀，从而起到净化铁的作用。

炉中的坩埚里堆满了生铁，随着温度的逐渐升这些生铁也渐渐开始发红、化，最后变得粘稠起来。

现代钢铁最重要的步骤其实不是去除多余的碳，而是硫。

然而事实上宋时虽然已有坩埚冶炼的技术了，但实际上却还很原始……讲究一些的会用瓷粉末等材料塑形、烧制成类瓷的大坩埚。

纯铁的熔大概在1500度左右，随着碳量的增加，铁的熔也会相应的降低……而宋时的炉炼铁勉能够达到1200度左右，所以虽然能够炼铁，但实际上冶炼的铁定只是碳量非常的生铁而已。

而一些小作坊，例如王铁锤师傅这样的，用的只是类似陶土一样的大缸……

随后当然是有样学样的将小规模实验的成果放大，最终也就形成了肖恒前的这个坩埚炉的成品。

“这……这是……”王铁锤拿起一两尺长的剑胚看了看，就试了试韧、固程度等等。越是测试他就越是惊讶，等他完成了所有测试之后已经激动得说不话来了。

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若是搅合得时间足够长，就会将碳量很的生铁变成碳量较低的钢……若是继续搅合，就会得到比较纯的比较熟铁。

肖恒看着王铁锤的样叹了气——这你都这么激动了，那过两天用真正现代工艺制造的弹簧钢到货了你可咋办？

不过肖恒自然不会就此满足，几千年前的工艺虽然被许多人当不传之秘，可实际上与有着现代理化学理论支撑的现代工艺相比，这所谓不传之秘其实一文不值。

虽然只是多了简简单单的这么一个步骤，等钢从坩埚中冷却之后，效果却让与铁打了半辈的王铁锤呆住了。

这一批钢是准备用来制造甲片和齿的。因为这是肖恒来到宋朝炼来的第一炉钢，所以这才想到要铸把钢剑留作纪念，没想到却收获了王铁锤的忠心，也算是意外之喜。

照现代理论，铁中的硫主要以硫化和硫酸盐的形式存在。由于炉渣中有氧化钙、氧化镁等碱氧化，加铁后会与其中的硫反应生成不溶于铁而溶于渣的稳定化合硫化钙，硫化镁等，所以通过在铁中加炉渣，再补分石灰可以有效降低铁中的硫量。

由于宋朝只有那些能与官府买扑炼铁资格的大商家才能开矿炼铁，所以普通的小作坊只能与这些大商家买铁，若是想要自己炼铁却是要犯王法的。

看着在熊熊烈焰之中燃烧着的那个“坩埚”，肖恒心忽然涌现一啼笑皆非的觉……这东西真的不是缸吗？是谁给古代的这冶炼方法起名叫“坩埚”冶炼的？叫大缸冶炼岂不是更贴切？

“真是绝世好剑！想那将莫邪也不过如此了……若是开刃就是一把神兵利！”王铁锤说着说着忽然扑通一声跪下了，一脸崇拜的对着肖恒行了个大礼。

随着硫量的增加，钢铁的脆也逐渐增加，而度却大幅度的降低。

而这一步骤就叫“渣洗”。

铁烧得通红……要知这可只是小规模实验而已！