第四步是成型。在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。还有压成型和模压成型。

，把栓磨成粉。在原材料准备过程中，料必须照方称量准确。为了使生胶和合剂能相互均匀混合，需要对某些材料行加工：生胶要在60――70c烘房内烘后，再切胶、破胶成小块；

硫化后的弹橡胶叫硫化橡胶，又叫橡胶，俗称＂橡胶＂。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、能显着下降）都使橡胶能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品有最好的使用能和最长久的使用寿命。

等到朱慈烺放下试题，宋应星、焦掌柜的叹了一气，哪有不望成龙的父亲，焦掌柜这辈最大的愿望就是儿能当个小吏。

随着时间的推移，朱慈烺脸上的表情越来越凝重，站在旁边等候答案的宋应星、焦掌柜，看到皇上脸上的表情，心里都‘咯噔’一下，知坏事了。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和塑炼两。机械塑炼是在不太的温度下，通过塑炼机的机械挤压和力的作用，使长链橡胶分降解变短，由弹状态转变为可塑状态。塑炼是向生胶中通灼的压缩空气，在和氧的作用下，使长链分降解变短，从而获得可塑。

然后就是塑炼。生胶富有弹，缺乏加工时的必需能（可塑），因此不便于加工。为了提其可塑，所以要对生胶行塑炼；这样，在混炼时合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提胶料的渗透（渗纤维织品内）和成型动。将生胶的长链分降解，形成可塑的过程叫塑炼。

怕是自己儿的策问结果太差，让陛下失望了……。

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当然也有特例，特例需要特批，只要被选上格士了，什么特批，哪还算是个事吗？这是新增的天门生，比那些传统士“文凭”还要的“文凭”，那还发什么愁啊！

混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。据方的不同，混炼胶有一系列能各异的不同牌号和品，提供选择。

另外，为了达到使用能，还应在生产工艺中增加辅助措施：增加度——用质碳黑，掺用酚醛树脂；增加耐磨——用质碳黑；加金属网、加纤维网等生产胎等等。

宋应星也觉得让陛下为难了，因为他家是一下要两个特例、若再加上焦掌柜家的儿，这就是三个了，再能开后门，也不能把特例搞得满大街都是吧。

焦掌柜看到朱慈烺脸上的表情，知这件事让东家为难了，“陛下，不行就算了，千万别放在心上。我看啊，这个榆木疙瘩确实不是个读书的料，以后跟着我当个账房先生算了。”

第五步才是硫化。把塑橡胶转化为弹橡胶的过程叫硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促剂等）加到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中行），在规定的温度下加、保温，使生胶的线分间通过生成＂硫桥＂而相互联成立的网状结构，从而使塑的胶料变成有弹的硫化胶。由于联键主要是由硫磺组成，所以称为＂硫化＂。

朱慈烺拿起那三张试卷，没了半的随意，认认真真的批阅。

等朱慈烺这边把木橡胶半成品中加好硫磺粉，拿去加的时候，那三个傻小的试卷也来了。

第三是混炼。混炼就是将塑炼后的生胶与合剂（在这里就是木粉）混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使合剂完全、均匀地分散在生胶中的一过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和合剂的作用，影响产品的使用能。