实际上铁之所以没有钢的机械质好，很大一分原因就是s硫和p磷这两混在铁里面的杂质造成的。尤其是中国的铁矿石，硫特别。硫、磷会导致铁易裂、易碎，降低铁的抗冲击和韧。同样一块铁，脱磷脱硫之后就会立刻变得韧耐用。

在历史上，坩埚炼钢在十八世纪现之后，立刻导致欧洲的钢铁质量产生飞跃，甚至英国还曾打算立法禁止坩埚钢。

大约一个时辰之后，通过坩埚锅盖的观察孔可以看到，锅内的铁糊逐渐变成白，苏承羽知，距离铁块化已经很近了。

工匠们早就由苏承羽分派好了任务，此时他一声令下，一大群人立刻围了上去。开盖、倒渣、浇铸、清理，各工序有条不紊地行着，简直不像是第一次作的样。

待苏承羽觉温度差不多了，便指挥工匠将事先备好的铁块小心放坩埚里，然后加石灰、铁矿渣等造渣剂。

仅坩埚预就现令苏承羽抓狂的情况——没有温度计！只能靠估算了。他心中轻叹，古代工业果然全靠经验主义啊。

传统的炼钢手段就是因为不能烧铁，导致铁块中所包的硫、磷无法和外界接，所以很难用化学反应的方式将其剔除。

众工匠们好奇地看着这一锅奇怪的东西，虽然东家说是在炼钢，但他们谁也不信这么一个焖锅加闷炉，还添了好些石灰、矿渣之类奇怪的东西去——他们以前只有在冶铁时会加一石灰——真能炼钢来。

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大约近三个时辰之后，第一锅铁块彻底变成了炽红的态，在坩埚内微微翻腾着。

苏承羽当然也没办法跟他们讲解诸如fes cao=cas feo或者2p 5(feo) 3(cao)=3cao.p2o5 5fe之类的反应是怎么回事。

当然，由于坩埚炼钢使用的锅是石墨制成，大量的碳会争抢和造渣剂反应，导致脱磷脱硫效果下降，但比起靠反复锻打氧化表面磷、硫的传统手段，那效果就好得多了。还有一些大颗粒的杂质诸如矿石渣之类，在铁熔之后就会自动浮在铁上面，清除效果绝佳，这也是传统锻打方式绝对不到的。

剩下的就是盖上锅盖，加大鼓风量，静等结果了。

而下苏承羽能将铁块烧至态，使这些杂质有充分的机会接到石灰等造渣剂。造渣剂的主要功能之一就是和杂质反应，使硫、磷附着在造渣剂上析。

这边钢锭刚倒模中，那边工匠们已开始给地炉添加燃料，坩埚在没冷却下来之前又被架在了地炉上，新的铁块随之投锅中。

等焦炭铺到了设定的度，坩埚被两名膀大腰圆的工匠用特制的“大钳”架到了焦炭当中的坩埚底座上。

另一边，首次浇筑的钢锭尚还通红，便有负责锻造的工匠将其夹着放在了锻台之上，开始打造各式钢制品。/p

这次苏承羽调整了造渣剂的分量，另外加了碱、明矾和少量的沙粒。他只记得这些东西有助于脱磷脱硫，但添加比例他却没有印象。最佳的造渣剂比只能靠日后一次次尝试来确定了。

此外锻打制钢的方式会造成钢制品存在沿锻打方向的细微缺陷，以及渗碳不均匀等问题，在坩埚炼钢法这里却是本不存在的。

实际上坩埚炼钢这些人是没见过，但除了熔状态的钢之外，其他步骤和传统炼钢还是有很多相似之的。