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朱宏三发现硅藻土之后，烧制成耐火砖。并在农庄里建成了一座化铁炉，这座圆形的熔铁炉不大，却比转炉要复杂的多。因为转炉要求从化铁炉来的铁必须达到1380摄氏度。这一温度是一般燃料难以企及的，在没有蓄室之前，人工所能达到的最温度为1250摄氏度。

土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的天法，2～4吨煤在地面上堆成半圆堆，底直径3～4米，上面盖上稻草引火，4～5天就可以成焦了，成焦率只有50％，这方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。现在朱宏三那还什么环保问题，保住小命才是重要的，其他以后再说吧。

没有蓄炉，也可以炼铁或者炼钢，但是在生产效率上就完全不能相比了。据英国人的计算，早期的蓄炉，将送风提到300多摄氏度，同样多的燃料铁的产量比冷鼓风增加了3倍。

经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。朱宏三召集铁和一些工人们，他把几个要和各个作岗位的人重说了一遍：一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽小，其次铁倒炉中的时候不能于风，否则会把风结死，最后就是倒铁的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经好前几炉废钢的打算了。

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炼钢炉基本上完工了，下一步，则是炼焦。朱宏三前期用的是木炭，但是焦炭还是最理想的燃料。炼钢朱宏三知怎么办，毕竟以前的冶金专业的知识还没丢，但是炼焦就不行了，所以朱宏三只能采取一简易的土法炼焦了。

这时朱宏三已经建成了后世小炼钢厂，在后世朱宏三就已经证明用木炭和生铁制品是可以炼钢材来的，缺是很难把握材料的比例，所以每次能什么钢完全凭运气。

由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火

朱宏三采用的蓄室的技术平大和1850年的英国钢铁厂相当，采用的是铸铁式风炉。冷鼓风从鼓风总上支通到每一个加炉，并经过位于火上的拱形铸铁到换室另外一侧的中，然后再化铁炉的风。

整装置被密封在一个用砖和耐火材料砌得很厚拱形加炉内，以保存和反尽可能的量，鼓风被直接加之后，温度能升到300摄氏度，足以熔化铅。再加上另外一个措施是废气加，从熔铁炉用陶瓷将炼铁炉的废气引，从上蓄炉，再从下的废气排。

两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两作为动力，边上还有两作为后补。一台对化铁炉行鼓风，把温度逐渐升到1300度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预中，据要求，整个转炉要预到1000摄氏度，以减少铁后的温度损失。

朱宏三决定采用一转炉侧法行炼铁，采用转炉侧法，要添加一定比例的熟铁。比例大概是生铁75％，熟铁25％，另外需要极少量的沙和小苏打，因为中国的铁矿都是硫铁矿，这样练来的钢材发脆，沙的作用是造成酸炉渣，走生铁中所有的磷，小苏打的作用是行脱硫理。

二百两银在城外买了一个农庄，有五间房，自己又建了五间。这里将成为朱宏三在大本营。铁的父亲去年已经去世了，朱宏三买下铁的铁匠铺，现在铁是给朱宏三打工，在农庄里全力制造朱宏三设计的武。

要达到这个温度，就必须把冷鼓风换成鼓风。这就是所谓的“蓄室”。鼓风的概念是英国人尼尔森发明的，1829年应用于格拉斯哥的铁厂。