章泽天没有办法造如此规模的设备，制浆厂也不可能满足这样生产所需要的纸浆，但是他仍旧对抄纸工艺行了一分改造，使抄纸的效率和质量都得到了比较大的提升。

抄好的纸浆随纱网一起第一个榨辊，初步榨定形之后剥离纱网，然后再后面的几组榨辊将分榨到最少，同时将纸面压光、压实。

他首先将原本静态的纸浆池行了改造，变成了动的纸浆溶，只要度固定，抄网在溶里面的停留时间固定，所抄得的纸张厚度就是一致的。

照目前印刷厂对纸张和纸浆的需求来说，木厂每天产生的锯末是足够用的，但是为了造质量更好的纸，就不能只使用锯末，用木料磨制来的木浆是必不可少的。当然，造纸使用的木材并不是那真正成材的树，而是优先使用边角料和一些不成材的树枝等，可即使如此，磨浆的工作仍旧不会减少。

厂只能开始使用木材制造磨浆造纸，整个纸浆厂对动力的需求便随着磨浆工作的开始而变得烈了起来。

经过多次试验，第一台磨木浆机终于在七月底被制造了来，因为动力不足，机的转速并不快，每天只能磨制两三百斤的木浆，这些木浆用来压制纸型是肯定用不完的，于是造纸工作就被提上了日程。

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木浆经过漂洗、筛选、漂白之后，又在抄纸池中被重新溶解、打匀，之后用抄网抄成薄厚均匀的纸张，这是传统造纸行业通用的抄纸工艺。

现代造纸厂使用连续抄纸工艺，圆盘形的抄网将纸浆从溶里面均匀而连续地抄成厚度一致的纸张，然后立即转移到传送带上，继而被多组榨辊挤压里面的分并上光，经过裁边后被烘后卷成大的纸卷，成为半成品纸张。二者的效率差异显而易见，几乎完全没有可比。

抄纸时间会影响到纸张的厚度，此时风车提供的动力使机运转速度并不完全一致。为了解决这个问题，章泽天与手下的技术人员一起想了许多办法，最后还是章泽天受后世座钟的启发，通过一个可调长度的摆锤实现的定时控制。原来很简单，就是固定长度的单摆，其摆动周期只受摆臂长度的影响，而不会受到其他因素影响，只要确定了单摆的臂长，就确定了每次摆动的周期时间，调节摆臂的长度则可以调节每次抄纸的时间，直到达到最理想的平。

这工艺速度相当慢，两个人合作行，即使是最熟练的抄纸匠，每分钟也只能抄两三张纸，而且抄纸使用的纱网要伴随着纸张行晾，这就需要大量的纱网。

抄纸动作——也就是从纸浆池中抬起纱网，捞取纸浆的动作——是由一四杆机构带动完成的，将原本技术比较的工作给机来，保证了每次抄纸的动作完全一样，抄得的纸张也就不会有差异。